板式換熱器泄露、腐蝕具體失效形式解析

因為水質量不符合標準和水處理設備運行不當,以及冷熱媒介之間的溫差,很容易形成規模(硬質合金,硅層)板式換熱器板表面,導致可憐的導熱系數,降低了傳熱效果,嚴重的點狀腐蝕穿孔和泄漏。

板式換熱器

　　在板式換熱器,底部的密封墊片槽或孔外的角落墊圈板封鎖流道,媒介將被保留,這將導致縫隙腐蝕和泄漏將保留的電化學不均勻介質。
　　板式換熱器板片在制造壓制過程中會產生一定剩余內應力，若與介質中的一定濃度的鹵素離子(如氯離子等離子)或H2S長時間的接觸可能惹起板片應力腐蝕開裂;
　　板式換熱器不銹鋼板片在焊接過程中形成晶間腐蝕;
　　板式換熱器板片選材不當或運用期過長，超越了允許運用壽命形成走漏;
　　裝置或拆卸清洗的時分夾緊螺栓緊固不平均，形成墊片、板片錯位而走漏;
　　裝置墊片時，墊片上和墊片槽內有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，形成密封面毀壞而走漏;
　　板式換熱器換腐蝕失效類型
　　① 點蝕：
　　由“閉塞電池腐蝕”(Ocluded Cell Corrosion)作用惹起的一種部分腐蝕—使部分金屬外表的鈍化膜毀壞,構成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片外表生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因導熱不良、介質的pH值減小產生的腐蝕;
　　② 縫隙腐蝕：
　　由“閉塞電池腐蝕”作用惹起的一種呈斑點狀或潰瘍形的部分腐蝕。同點蝕的主要區別是腐蝕產生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質的電化學不平均性而招致的。例如, 密封墊片槽底或板片封鎖流道的角孔墊片外側處產生的腐蝕;
　　③ 應力腐蝕開裂：
　　在靜態拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程惹起的金屬部分腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時將產生剩余內應力，若與介質中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能惹起應力腐蝕開裂;
　　④ 晶間腐蝕：
　　來源于金屬外表并沿晶粒邊境深化到內部的腐蝕,可招致晶粒間的分離力喪失，使資料的強度大大降低。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 (400℃~600℃)內產生的腐蝕;
　　⑤ 平均腐蝕：
　　接觸介質的金屬外表全部或大局部被腐蝕的現象。例如,板片選材不當,或運用期過長,超越了允許運用壽命;
　　⑥ 其他腐蝕失效：
　　主要有露點腐蝕、磨蝕、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸,可惹起露點腐蝕;板片的介質入口角孔處和導流區的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可招致磨蝕;海水中的藻類、細菌、原生物等,可招致板片的微生物腐蝕。
　　以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂約占50%，點蝕和縫隙腐蝕共約占20%，所以最風險、最常見。

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