電解液預熱的必要性

隔膜法制燒堿工藝,電槽流出的稀堿液僅10 %左右,要經過進一步的蒸發才能得到30 %以上濃度的成品堿。一般地,普遍采用多效蒸發工藝來進行電解液的濃縮,使用蒸汽作為熱源。蒸發過程中,電解液預熱溫度作為主要的工藝操作條件之一,尤為重要。通過計算,電解液溫度每升高10 ℃,加熱蒸汽消耗量可節省170kg/ t ,占總耗的5 %左右。
電解液送至蒸發時,溫度只有75 ℃左右,采用三效四體兩段順流蒸發操作, Ⅰ效溶液沸點145 ℃,就是說,要將電解液加熱到沸點溫度,電解液溫升達70 ℃,若完全用生蒸汽加熱,則僅用于電解液預熱的汽耗即達1190kg/ t．堿。如果板式換熱器溫度接近進料效的沸點,則對蒸發裝置的穩定運行和降低加熱蒸汽用量大有益處,一般,電解液使用蒸發的冷凝水顯熱來預熱。由于預熱工藝和裝置不夠完善,預熱后電解液的溫度往往比蒸發器內料液的沸點低得多,這就不可避免地要在蒸發器內繼續預熱而消耗一部分加熱蒸汽。據資料報道,目前多數氯堿廠電解液預熱后的溫度要比進料效的沸點低45～50 ℃,引起蒸汽消耗增加0.7～0.9t/ t．100 %NaOH ,占蒸發總汽耗的25 %～30 % ,因此,為了節約蒸汽,應采取措施,提高電解液預熱溫度。

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